日前，记者走进宁夏吉元循环发展有限公司车间，一台离心机正将高达1500℃的熔融硅锰合金废渣经过高速旋转后拉伸出细密的纤维丝。“就像做棉花糖似的，这些废渣经过工艺处理后，变成了岩（矿）棉。”该公司综合部部长王磊表示，这些纤维丝经过层层堆叠、挤压后，制作成了形似床垫的岩（矿）棉，这一创新工艺不仅实现了冶金废渣中大量热能的再回收再利用，还具备耗能低、能源节约的显著效能。相较于传统设备，该创新工艺能耗下降约70%，节约标煤346kg/t，生产效率提高20%，具有广阔的市场应用前景。岩（矿）棉作为一种优质的保温、隔音、阻燃材料，被广泛应用于建筑物的外立面。该公司生成的岩（矿）棉被运往全国各地，为更多的建筑提供绿色保障。
    无独有偶，在厂区一角，一堆堆的绿色物品格外显眼。“这是我们的水淬废渣，用来制作可以代替水泥的胶凝材料。这种胶凝材料的成本比水泥低30%左右。”王磊表示，低碳胶凝材料对比水泥具有成本低、低碳环保、力学性能好、耐化学腐蚀等优点，在水利、海工、矿井回填、土壤固化等领域具有性能优势。“低碳胶凝材料的特性满足了企业通过降低全生命周期过程中的碳排放，实现‘碳中和’的目标。”宁夏吉元循环发展有限公司副总经理张东说。

    除了岩（矿）棉和低碳胶凝材料，宁夏吉元还利用硅锰合金冶炼过程中产生的尾气制造燃料乙醇、蛋白饲料、天然气等高附加值产品。这一世界首创的气体生物发酵制燃料乙醇技术，不仅破解了行业废气治理难题，还开辟出低碳循环的新路径。利用这一技术，每生产1吨燃料乙醇可实现二氧化碳减排2.52吨，燃料乙醇产品应用到汽油中还可实现二氧化碳二次减排1.5吨，综合二氧化碳减排量为4.02吨/吨乙醇，为企业带来显著经济效益。

    近年来，在绿色循环发展的道路上，宁夏吉元始终与创新同行，该公司自主研发的“工业互联网大数据平台”成功应用于冶金生产全链条，“智能物流管理系统”实现无人值守过磅，人机交互实现了工艺设备的自动化和产业的全方位升级换代，这些科技创新成果与以硅锰合金为主体产品，以废渣制岩（矿）棉产品及胶凝材料、尾气制乙醇及蛋白饲料为下游两翼延伸产品的“一体两翼”经营格局，共同成为企业年产值30亿元、利税2亿元业绩的有力支撑，为公司夯实绿色发展根基助力。“打造高质量的绿色循环产业链，在行业发挥示范引领作用。”副总经理张东表示，公司将继续全面贯彻新发展理念，主动融入和服务新发展格局，加快推进绿色转型，努力为黄河流域生态保护和高质量发展先行区建设贡献民营企业力量。